电脱盐装置是炼化厂不可或缺的装置之一，电脱盐装置的运行效果将在相当程度上影响炼油生产装置的长期、安全、稳定运行。原油电脱盐的作用是脱除原油中的无机盐和水，其方法是通过加入一定量的破乳剂和水，在一定温度下使盐溶解于水中，并在电场作用下使油水分离，从而达到原油脱盐、脱水的目的。随着国内外原油性质的劣化，现有电脱盐装置及工艺对原油脱后盐含量和污水中油含量指标的控制也越来越困难。电脱盐污水大约占炼油厂总污水量3%,称为电脱盐污水。

　　处理难点

　　1)电脱盐污水正常情况下含油类在200mg/L~10000mg/L，非正常情况下含油量可达10%以上（体积比），甚至高达50%，冲击大。

　　2)原油来源多源化，有国外的和国内的，国外的有：伊朗、沙特阿拉伯、俄罗斯、苏丹、利比亚、安哥拉等等国家或地区，国内的有：大庆油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田、四川油田、塔里木油田、克拉玛依油田等等油田。

　　3)原油多种多样，组分复杂，如原油：有轻质油、凝析油、重质油等；组分有烃类：烷烃、芳香烃、环烷烃、链烯烃等，非烃类：含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶质和沥表质等等。

　　传统处理技术

　　（1）重力分离

　　重力分离：利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离。沉降分离在隔油池或大罐中进行，常见的有平流式(API)、平行板式(PPI)、波纹板式(CPI)等型式。该技术设备结构简单、容易操作、除浮油效果稳定，但当含油粒径小、含有大量细微悬浮颗粒、乳化严重、重油比重高、污油密度与水非常接近，重力沉降仅能去除部分浮油，导致处理效果差，从应用情况来看，大部分无法满足当前环保要求，经常导致污水处理厂进水含油超标，严重影响到污水处理厂达标排放和回用。

　　（2）水力旋流器

　　水力旋流器又称旋液分离器，是一种分离非均匀相混合物的多相分离设备，其结构通常是圆筒和圆锥的组合体。由于含油粒径小，含油大量细微悬浮颗粒，乳化严重，重油比重高，与污水密度接近，导致分离效果差（分离效率50%~60%），出水含油高。且污水含盐量高，矿化度高，旋流管容易结垢，严重时造成旋流器无法正常工作，严重影响电脱盐装置运行

　　（3）聚结

　　聚结机理主要有两种，即润湿聚结与碰撞聚结。聚结法处理的对象主要是含油污水中的分散油及非表面活性剂稳定的乳化油。聚结法通过增大油滴粒径，使油滴更快上浮分离，缩短油滴停留时间，抗冲击性强，但聚结机理尚未统一，对乳化严重的含油污水处理效果不佳。

　　（4）溶气气浮

　　气浮技术是在待处理水中通入大量的、高度分散的微气泡，使之作为载体与悬浮在水中的颗粒(油滴、SS或絮状物）粘附，形成整体密度小于水的浮体，依靠自然上浮力作用一起上浮到水面，形成浮渣而加以去除，以完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的净水方法，气浮法最早开始应用于选矿工业。缺点：停留时间较长15~40mim，气泡直径5-100um均匀性一般，依靠刮渣机，机械式排渣。

　　原油含盐量过高不仅会增加原油在处理、运输和储存过程中设备或管道的腐蚀,更重要的是对下游炼油厂来说,含盐量过高不能进入炼厂进行直接加工炼制。一般情况下,炼厂在买入原油时要规定原油含盐量指标。在工艺设计过程中,应根据原油中的含水量和水中的含盐量,计算确定最终原油中的含盐量是否低于规定的指标,如果不能满足要求,则应采取经济有效的工艺方法,使原油中的含盐量低于规定的指标。脱盐工艺主要利用原油中的盐易溶解于淡水中的原理,采用淡水“冲洗”含盐原油的方法。由于原油中盐溶于水中,在脱水的同时也脱除了大部分的盐。原油含水量减少,盐含量也相应地减少,并最终能满足用户要求。从理论上看,原油产品含水量越低,则其含盐量就越小:冲洗后水中盐浓度越低,则其含盐量就越小。所以,对于含盐原油脱水越干净,冲洗,水及冲洗次数越多,最终原油含盐量越低,但这会大大增加生产成本,一般会考虑采用最经济的工艺处理方案达到能满足用户需要即可。